Soo saaraha Biraha

Khibrad Wax Soo Saar 15 Sano ah
Birta

Soo koobid toban hab oo sida caadiga ah loo isticmaalo deminta

Waxa jira toban hab oo loo isticmaalo deminta inta badan habka daaweynta kulaylka, oo ay ku jiraan hal dhexdhexaad ah (biyo, saliid, hawo) deminta; deminta labada dhexdhexaad ah; deminta darajada martensite; Habka deminta martensite ee ka hooseeya barta Ms; Habka Quenching isothermal bainite; habka deminta isku-dhafka; Habka deminta isothermal ka hor qaboojinta; habka qaboojinta oo daahday; daminta habka is-xanaajinta; habka deminta buufinta, iwm.

1. Mid dhexdhexaad ah (biyo, saliid, hawo) deminta

Mid-dhexdhexaad ah (biyo, saliid, hawo) deminta: Qalabka shaqada ee lagu kululeeyay heerkulka deminta ayaa la demiyaa meel dhexdhexaad ah si loo qaboojiyo gabi ahaanba. Tani waa habka ugu fudud ee deminta waxaana inta badan loo isticmaalaa birta kaarboonka iyo birta daawaha leh ee qaababka fudud. Dhexdhexaadiyaha deminta waxaa lagu doortaa iyadoo loo eegayo isku-xidhka wareejinta kulaylka, adkaanta, cabbirka, qaabka, iwm. ee qaybta.

2. Deminta dhexdhexaad ah oo labanlaab ah

Deminta laba-dhex dhexaad ah: Qalabka shaqada ee lagu kululeeyay heerkulka deminta ayaa marka hore la qaboojiyaa si uu ugu dhowaado barta Ms ee dhexdhexaadin qaboojin leh oo leh awood qaboojin xooggan, ka dibna loo wareejiyo dhexdhexaad dhexdhexaad ah oo qaboojin si uu u qaboojiyo heerkulka qolka si loo gaaro qaboojin kala duwan heerkulku wuu kala duwan yahay waxayna leeyihiin Heerarka qaboojinta Deminta Ugu Fiican. Habkan waxaa inta badan loo isticmaalaa qaybo leh qaabab adag ama workpieces waaweyn oo ka samaysan bir-carbon-sare iyo birta daawaha. Biraha qalabka kaarboon sidoo kale badanaa waa la isticmaalaa. Warbaahinta sida caadiga ah loo isticmaalo qaboojinta waxaa ka mid ah-saliid, water-nitrate, water-hawo, iyo saliid-hawo. Guud ahaan, biyaha waxaa loo isticmaalaa qaboojinta degdega ah ee qaboojinta, iyo saliidda ama hawada waxaa loo isticmaalaa dhexdhexaad qaboojin tartiib ah. Hawo naadir ah ayaa la isticmaalaa.

3. Deminta Martensite

Deminta Martensitic darajo: birta waa la hagaajiyay, ka dibna la geliyo dhexdhexaad dareere ah (qubeyska milixda ama qubeyska alkali) oo leh heerkul wax yar ka sarreeya ama ka hooseeya barta sare ee Martensite ee birta, waxaana lagu hayaa waqti ku habboon ilaa gudaha iyo gudaha dusha sare ee qaybaha birta Ka dib markii lakabyadu ay gaaraan heerkulka dhexdhexaadka ah, waxaa loo soo saaraa qaboojinta hawada, iyo austenite aadka u qaboojiyey ayaa si tartiib ah u beddelaya martensite inta lagu jiro habka deminta. Waxaa guud ahaan loo isticmaalaa workpieces yar yar oo leh qaabab adag iyo shuruudaha qallafsanaan adag. Habkan waxa kale oo loo isticmaalaa in lagu demiyo birta xawaaraha sare leh iyo qalabka birta daawaha sare leh iyo caaryada.

4. Habka deminta Martensite ee ka hooseeya dhibicda Ms

Habka deminta Martensite ee ka hooseeya dhibicda Ms: Marka heerkulka qubayska uu ka hooseeyo Ms ee birta workpiece oo ka sarreeya Mf, workpiece si dhakhso ah ugu qaboojiso qubayska, iyo natiijooyin la mid ah sida deminta darajada ayaa weli la heli karaa marka cabbirku weyn yahay. Inta badan waxaa loo isticmaalaa bir ka weyn workpieces leh adkeysi hoose.

5. Habka deminta isothermal Bainite

Habka quenching isothermal Bainite: Qalabka shaqada waxaa lagu demiyaa qubeyska heerkulka bainite hoose ee birta iyo isothermal, si isbeddelka bainite hoose uu dhaco, waxaana guud ahaan lagu hayaa qubayska 30 ilaa 60 daqiiqo. Geedi socodka bainite austempering wuxuu leeyahay saddex tillaabo oo waaweyn: ① daawaynta hagaajinta; ② daawaynta qaboojinta ka dib-ustenitizing; ③ bainite isothermal daawaynta; caadi ahaan loo isticmaalo birta daawaha, birta kaarboonka sare ee qaybo yar yar iyo shubka birta ductile.

6. Habka deminta isku dhafka ah

Habka deminta isku dhafka ah: marka hore demi shaqada hoose ee Ms si aad u hesho martensite oo leh jajab mug ah oo ah 10% ilaa 30%, ka dibna isotherm ee aagga bainite hoose si aad u hesho dhismooyinka martensite iyo bainite oo loogu talagalay qaybo waaweyn oo iskutallaabta ah. Waxaa caadi ahaan loo isticmaalo Alloy tool workpieces steel.

7. Habka qaboojinta iyo qaboojinta ka-hortagga

Habka qaboojinta isothermal-ka kahor-qaboojinta: sidoo kale loo yaqaan kuleylka isothermal quenching, qaybaha waxaa marka hore lagu qaboojiyaa qubeyska heerkulka ka hooseeya (oo ka weyn Ms), ka dibna loo wareejiyo qubeyska heerkul sare si ay u keento austenite inuu galo isbeddelka isothermal. Waxay ku habboon tahay qaybo bir ah oo leh qallafsanaan liidata ama workpieces waaweyn oo ay tahay in la daboolo.

8. Habka qaboojinta iyo deminta dib u dhaca

Habka qaboojinta daahitaanka: Qaybaha marka hore waxaa lagu qaboojiyaa hawo, biyo kulul, ama qubeyska milixda ilaa heerkul wax yar ka sarreeya Ar3 ama Ar1, ka dibna bakhtiis dhexdhexaad ah ayaa la sameeyaa. Inta badan waxaa loo isticmaalaa qaybo leh qaabab adag iyo dhumucyo kala duwan oo aad u kala duwan oo qaybo kala duwan ah una baahan qallafsanaan yar.

9. Habka deminta iyo is-xanaajinta

Habka deminta iyo is-xakamaynta: Dhammaan shaqada la warshadeeyay waa la kululeeyaa, laakiin inta lagu jiro deminta, kaliya qaybta u baahan in la adkeeyo (sida caadiga ah qaybta shaqada) ayaa lagu rusheeyaa dareeraha demiyay oo la qaboojiyo. Marka midabka dabka ee qaybta aan la quusin uu meesha ka baxo, isla markiiba ka saar hawada. Habka qaboojinta dhexdhexaadka ah. Habka deminta iyo is-xakamaynta waxay isticmaashaa kulaylka xudunta u ah oo aan si buuxda loo qaboojin si loogu wareejiyo dusha sare si ay u xanaaqdo dusha sare. Aaladaha sida caadiga ah loo isticmaalo in looga hortago saamaynta ay ka midka yihiin birta, feeraha, dubbaha, iwm.

10. Habka deminta buufin

Habka deminta: Habka deminta kaas oo biyaha lagu buufiyo qaybta shaqada. Socodka biyuhu wuxuu noqon karaa mid weyn ama mid yar, iyadoo ku xiran qoto dheer ee deminta loo baahan yahay. Habka deminta buufintu ma samaynayso filim uumi dusha sare ee shaqada, sidaas darteed hubinta lakabka qoto dheer ee adag marka loo eego deminta biyaha. Inta badan loo isticmaalo deminta dusha sare ee deegaanka.


Waqtiga boostada: Abriil-08-2024